Präzision „Made in Germany“
Präzision „Made in Germany“
Jedes Sykam-Gerät wird in Fürstenfeldbruck, Bayern, unter einem Dach und nach einem gemeinsamen Qualitätsmanagement entwickelt und gefertigt — von CNC-gefrästen Pumpenköpfen und handmontierten Optikbänken bis zur maßgeschneiderten Steuerelektronik fertigen wir die Subsysteme selbst, die über chromatographische Leistung entscheiden. Diese vertikale Integration ist kein Werbeslogan, sondern der Grund, warum unsere Datenblattwerte im Labor reproduzierbar sind. Wenn Konstruktion, Fertigung, Montage und Prüfung aus einer Hand kommen, erhalten Sie maximale Konfigurationsfreiheit, planbare Lieferzeiten und zuverlässigen Service über die gesamte Lebensdauer des Geräts.
Im Haus
Unter einem Dach
Fertigung, Prüfung und Materialauswahl — alles aus einer Hand in Fürstenfeldbruck. Erfahren Sie, wie wir Chromatographie-Hardware fertigen, Leistung verifizieren und welche Materialien wir für eine lange Lebensdauer auswählen.
Eigene Fertigung
Pumpen. Zweikolben-Pumpenköpfe aus Edelstahl oder PEEK mit Keramikkolben und Saphir-/Rubin-Sitzen. Die S 1130 mit Schrittmotorantrieb liefert präzisen Fluss, Nieder- und Hochdruck-Gradienten sowie wartungsarme, abgedichtete Antriebe.
Präparativ. Die S 1525 liefert 150–1 000 mL/min (bis 400 bar) mit Pumpenköpfen aus Edelstahl oder PEEK — optional mit quaternärer Gradientenmischung.
Fluidik & Ventile. S 6000-Ventile, S 7515 Teflon AF®-Entgaser und S 7141/7151-Reagenzien-Tableaus mit inerten Kappen und Gasdruckversorgung.
Detektion. UV/Vis (S 3245, 190–800 nm), RI, Lichtstreuung, Leitfähigkeit sowie IC-Module für die ChromStar 7.
Prüfung & QA
Werksvalidierungen bestätigen alle publizierten Spezifikationen:
- Pumpen (S 1130) ±1 % Flussgenauigkeit, ±0,1 % Präzision, bis 40 MPa, Gradientengenauigkeit <0,5 %.
- UV/Vis (S 3245) Rauschen ±1×10⁻⁵ AU, Wellenlängengenauigkeit ±2 nm, Linearität >2 AU.
- Entgaser (S 7515) <20 % Restgas, <500 µL pro Kanal.
- Präparative Säulen Druckprüfung bei 150 bar für 60 min.
- Ventile (S 6000) Garantie über 50 000 Injektionen, NFI-Geometrie, volle chemische Verträglichkeit.
Jedes System verlässt uns vollständig geprüft nach dokumentierten Spezifikationen – nicht nach Marketing-Kennzahlen.
Präzisionsmaterialien
- Medienberührte Bauteile aus Edelstahl, PEEK, PTFE, PVDF, Keramik, Saphir oder Rubin — jeweils passend zur Anwendung.
- Entgaser: Teflon AF®-Kapillaren mit verlängerter Membrangarantie.
- Präparative Säulen: vollständig aus PEEK, Glaskeramik-Fritten, Burst-Verschraubungen aus Stahl, Viton-Dichtungen.
- Ventile: DiaDur-beschichtete Stator- und Rotoroberflächen, abgestimmt auf pH-Wert und Lösungsmittelbelastung.
- Reagenzien-Einheiten: Edelstahl-Tableaus, Sicherheitsflaschen, Inertgas-Spülung bis 15 bar.
1 · Fertigungsumfang
Was wir bauen
Vom Modul bis zur schlüsselfertigen Anlage
Sykam entwickelt und fertigt analytische und präparative HPLC-Systeme, Ionenchromatographen sowie Aminosäurenanalysatoren für Labore und Produktionsumgebungen weltweit. Modulare Geräte der S 600-Serie decken analytische HPLC-, IC- und Aminosäure-Workflows in einem kompakten, stapelbaren Format mit einem typischen Footprint von 396 × 165 × 478 mm ab. Für Scale-up und Produktion liefern präparative Systeme wie die S 1525 Flussraten von 150–1 000 mL/min mit Pumpenköpfen aus Edelstahl oder PEEK bei Drücken bis 400 bar — je nach Modell und Konfiguration.
Dasselbe Engineering-Team plant und betreut schlüsselfertige Chromatographieanlagen: Pumpen, Ventile, Detektoren, Entgasung und Säulenhardware werden zu validierten Gesamtlösungen für industrielle Aufreinigung und Prozessüberwachung integriert. Methoden, die auf analytischen HPLC- oder IC-Systemen entwickelt wurden, lassen sich direkt auf präparative Pumpen und Säulen übertragen – mit kompatiblen Materialien und Fluidikkonzepten. Individuelle Mehrwege-Ventil- und Mehrdetektoraufbauten ermöglichen Fraktionssammlung, Säulenumschaltung, Online-Probenaufbereitung und Prozessanalytik auf einer einzigen integrierten Plattform. Für OEM-Kunden und Anlagenbauer liefert Sykam Module als Kernkomponenten für Drittsysteme – mit derselben Mechanik und Elektronik wie in kompletten Sykam-Geräten.
2 · Materialien & Präzisionsengineering
Wie wir bauen
Pumpenmechanik für Lebensdauer-Leistung
Sykam-Pumpen arbeiten mit Zweikolben-Assemblies aus Edelstahl oder PEEK, Keramikkolben und Saphir- oder Rubin-Ventilsitzen — für präzisen Fluss vom Mikro- bis zum halbpräparativen Bereich. Die S 1130-Familie wird von einem leistungsstarken Schrittmotor angetrieben, dessen feine Auflösung im Niederflussbereich genaue Gradienten und stabile Basislinien ermöglicht. Eine permanent geschmierte Nockenwelle im abgedichteten Gehäuse reduziert den Wartungsaufwand und gewährleistet eine lange Lebensdauer auch im anspruchsvollen Routinebetrieb.
Konfigurationen umfassen isokratische, quaternäre Niederdruck- und binäre Hochdruck-Gradientensysteme — passend zur jeweiligen Anwendung. Medienberührte Materialien: Edelstahl, PEEK, PTFE, PVDF, Keramik, Saphir, Rubin — ausgewählt nach den Anforderungen metallempfindlicher, biokompatibler oder salzhaltiger Methoden. Vakuum-Entgaser wie die S 7515 nutzen Teflon-AF-Kapillaren mit geringem Totvolumen, um gelöste Gase effizient zu entfernen und dabei Gradiententreue und kurze Ansprechzeiten zu erhalten.
2 · Materialien & Präzisionsengineering
Detektion, Elektronik & Systemintegration
Sykam-UV/Vis-Detektoren nutzen Optikbänken mit Deuterium- und Wolfram-Lampen für etwa 190–800 nm – mit definierter Wellenlängengenauigkeit und niedrigem Basislinienrauschen unter definierten Bedingungen. RI-, Leitfähigkeits- und weitere Detektormodule werden im Haus entwickelt und gefertigt, was eine präzise Kontrolle von Durchflusszellgeometrie, Thermostabilität und Signalverarbeitung ermöglicht. Maßgeschneiderte Steuerplatinen und Firmware koordinieren Pumpen, Ventile, Detektoren und Autosampler als aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem.
Diese Integration ist bei Gradienten entscheidend: Lösungsmittelzufuhr, Detektorstabilität und Software-Timing bestimmen direkt die chromatographische Reproduzierbarkeit. Für Labore, die metallfreie oder hochreine Fluidik benötigen, minimieren PEEK-Bauteile und optimierte Dichtungen Wechselwirkungen mit Analyten und Puffern. Säulenöfen und präparative Säulenhardware sind aus Materialien gefertigt, die bei hohen Temperaturen und Drücken mechanisch stabil und chemisch beständig bleiben.
3 · Oberflächentechnologie
DiaDur / DLC-Beschichtung
Ventiloberflächen für lange Lebensdauer
Bei Hochdruckventilen beeinflussen Oberflächenbeschaffenheit und Härte direkt Verschleiß, Dichtverhalten und Langzeitdichtheit. Sykams DiaDur-Beschichtungstechnologie wird auf Edelstahl-Stator-Teile der S 6000-Serie aufgebracht und erzeugt extrem harte, reibungsarme Oberflächen, die Abrasion beim wiederholten Schalten unter Last widerstehen. Die Kombination aus DiaDur-Stator und hochwertigen Rotordichtungen sorgt für stabile Dichtflächen über Zehntausende Injektionszyklen.
Bei aggressiven Gradienten oder salzhaltigen Matrizen reduziert sich das Risiko von Mikrolecks und veränderten Totvolumina, die Retentionszeitstabilität und Peakform beeinträchtigen könnten. Durch die gezielte Kontrolle von Oberflächenchemie und Rauheit an entscheidenden Fluidikkomponenten halten DiaDur-Ventile ihre innere Geometrie über die gesamte Lebensdauer. Das profitiert sowohl analytische als auch präparative Systeme, bei denen selbst kleinste Störungen Fraktionsreinheit oder Detektionsstabilität beeinflussen können.
Niedrigere Lebenszykluskosten, höhere Verfügbarkeit
Die Garantiebedingungen für die S 6000-Serie spiegeln die Haltbarkeit wider, die durch DiaDur-Beschichtungen und Rotordichtungen erreicht wird — im Katalog finden Sie beispielsweise Garantien über 50 000 Injektionen unter definierten Betriebsbedingungen. Eine längere Ventillebensdauer senkt die Kosten pro Injektion deutlich, insbesondere bei autosampler-intensiven Workflows. Weniger Wechsel bedeuten auch weniger Stillstand für Qualifikation und Leckprüfung.
Für OEM-Partner sind DiaDur-Ventile langlebige Kerne in Fremdsystemen. Die Oberflächentechnologie unterstützt zuverlässigen NFI-Betrieb (No-Flow-Interruption) bei Injektions- und Schaltventilen — weniger Druckspitzen und Störungen bei kritischen Schaltungen.
4 · Prüfung & Qualitätssicherung
Verifizierte Qualität
DIN ISO 9001 — dokumentierte Prozesse
Sykam arbeitet nach einem DIN ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, das Wareneingang, Fertigung, Montage, Kalibrierung und Endprüfung umfasst. Jede Stufe ist mit Prozessbeschreibungen und Checklisten dokumentiert — für lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum versandfertigen Gerät. Für Labore, die unter GLP, GMP oder ISO 17025 arbeiten, vereinfacht diese Dokumentation die Gerätequalifikation, Audit-Vorbereitung und das Lifecycle-Management erheblich.
Derselbe Qualitätsrahmen gilt für Sykam-Geräte und OEM-Module gleichermaßen — Bauteil-Kontrolle und System-Leistung sind aufeinander abgestimmt. Jedes Gerät und Modul ist mit seriennummerngenführten Komponenten und Chargenakten verknüpft, die verwendete Materialien und Prozesse dokumentieren. Damit kann Sykam Feldverhalten bei Bedarf auf konkrete Bauteile und Prozessschritte zurückführen. Für regulierte Kunden unterstützt die Chargendokumentation Installation Qualification (IQ), Operational Qualification (OQ) und Performance Qualification (PQ) über den gesamten Lebenszyklus.
Leistung vor Versand geprüft
Jedes Sykam-System wird vor Auslieferung funktional gegen definierte Spezifikationen geprüft. Bei HPLC-Pumpen umfasst das die Verifizierung von Flussgenauigkeit, Präzision, Druckstabilität und Gradientenleistung über den definierten Betriebsbereich. Detektoren werden auf Basislinienrauschen, Drift, Wellenlängengenauigkeit und Linearität unter spezifizierten Testbedingungen geprüft.
Autosampler, Öfen und Ventile: mechanische und funktionale Prüfungen — Injektionspräzision, Temperatur, Dichtheit, Schaltverhalten unter Druck. So stehen Werksdaten, Auslieferkonfiguration und Laborleistung in direktem Zusammenhang — Datenblattwerte sind im Kundenlabor reproduzierbar.
5 · OEM-Fertigung
Komponenten für Integrationspartner
Module für Systemintegratoren
Neben Komplettgeräten liefert Sykam Pumpen, Detektoren, Ventile und weitere Module als OEM an Hersteller und Integratoren weltweit — dieselbe Fertigungsqualität in Mechanik, Elektronik und Firmware wie bei Sykam-Geräten, mit mechanischer, elektrischer und softwareseitiger Integration. Typisch: HPLC-Pumpen mit definiertem Fluss und Druck, UV/Vis- oder RI-Detektoren, Injektions- und Schaltventile, Entgaser, IC-Module.
Partner verkürzen Entwicklungszeiten und konzentrieren sich auf Applikation und Software — mit bewährter Chromatographie-Hardware. Da Sykam Entwurf und Fertigung beherrscht, sind Materialien, Flussbereiche und Schnittstellen anpassbar: alternative benetzte Materialien für Biokompatibilität oder metallfreie Pfade, andere Druckklassen, Gehäuse und Montage.
Anpassung auf stabiler Plattform
Firmware und Kommunikationsprotokolle lassen sich an Fremdsoftware und Automatisierung anbinden. OEM-Partner nutzen Sykams Engineering- und Applikations-Know-how für Co-Entwicklung und Langzeit-Support. Dieselbe Spezifikationsphilosophie gilt für OEM und Sykam-Hardware — Werte in der Dokumentation basieren auf Werksprüfungen unter definierten Bedingungen.
OEM-Datenblätter und Qualifikationsunterlagen nutzen dieselben Prüfverfahren wie Serienprodukte — klare Erwartungen und Toleranzen für Integratoren. Das erleichtert Systemvalidierung und regulatorische Einreichungen in Pharma, Klinik oder Umwelt. Für Einkauf: OEM-Module vom Originalhersteller kompletter Systeme reduzieren Lieferkettenrisiko und technisches Risiko.
